Introducción a la máquina de puntos

Una máquina punteadora, también conocida como máquina punteadora continua o medidor de distancia, se utiliza principalmente para marcar acero redondo, acero plano, tubos de acero, secciones de acero y metales no-ferrosos para su uso en pruebas de tracción.
Este equipo cumple con estrictos requisitos técnicos. Cada rotación produce 30 o 40 puntos de marcado, con una distancia de puntos fija de 10 mm/m y un error permitido de no más de ±0,15 mm/m. La punta punteadora está disponible en longitudes de 300 mm/m y 400 mm y está hecha de acero para rodamientos de bolas con una dureza de al menos RC55.
El uso es simple: coloque la muestra en la ranura del portamuestras y ajuste la tuerca de acuerdo con la longitud de la muestra para adaptarse a diferentes tamaños de muestra. Afloje los tornillos de fijación del portamuestras, mueva el portamuestras hacia adelante y hacia atrás, alinee el diámetro central y gírelo con la mano izquierda. Tire del mango hacia abajo hasta que entre en contacto con la muestra y luego gire el mango con la mano derecha para completar el punteado.
La máquina punteadora está equipada con componentes fáciles de desgastar, como un taladro punteador, un bastidor de rodillos, un rodillo y un resorte. Durante el uso, asegúrese de que ambas columnas y el punzón estén lubricados para evitar dañar la punta del punzón y garantizar un marcado preciso.
El mecanismo de punteado presenta una construcción precisa, fácil operación, alta eficiencia, marcado preciso y facilidad de inspección y mantenimiento. El medidor de puntos de doble-propósito ofrece dos métodos operativos: primero, marque la marca de 10 mm, luego ajuste el mango del tornillo para mover la muestra 5 mm según sea necesario y luego imprima nuevamente para completar el intervalo de marca de 5 mm.