|
No.
|
Requisitos detallados
|
Criticidad (Clave Especial / Importante / General)
|
|
1
|
Máquina dobladora de 180 grados (1 de 8):
1. Función: Equipo dedicado para doblar tubos largos de aluminio en forma de U-para evaporadores de aletas de inserción directa-de refrigeradores. La máquina adopta una pantalla táctil como interfaz de operación y configuración, control centralizado PLC y válvulas de solenoide para controlar las acciones del cilindro, logrando así el doblado simultáneo de 8 tubos de aluminio. El equipo es adecuado para doblar tubos de aluminio de Φ8 mm en formas largas de U-.
2. Composición de esta estación: bancada de máquina y conjunto de ruedas de curvado.
3. Bancada de la máquina: diseño lineal con bastidor abatible de perfil de aluminio.
4. Rueda de doblado: fabricada con acero moldeado de precisión, impulsada por un motor de alta-potencia combinado con un reductor de tornillo sin fin-para realizar el doblado de 8 tubos de aluminio simultáneamente.
|
Importante
|
|
2
|
Punzonadora de aletas (1 de 6):
1. Función: Equipo de perforación de aletas dedicado para evaporadores de refrigeradores. Controlado centralmente por un PLC serie FX2N, con velocidad de punzonado regulable mediante variador de frecuencia.
2. Principales parámetros técnicos:
1) Materia prima aplicable: bobina de papel de aluminio, ancho 286–380 mm, espesor 0,12–0,2 mm;
2) Velocidad de punzonado: 160–180 golpes/min;
3) Cantidad de salida: molde de 1 de 6 aletas.
3. Calidad del producto:
1) Las aletas serán planas, con un espacio total libre de rebabas y marcas de hendiduras;
2) La altura de las bridas de los orificios perforados deberá ser constante; sin grietas, marcas de escalones ni vuelcos-en el borde del orificio y en la raíz del reborde;
3) Tasa calificada de aletas perforadas Mayor o igual al 99%.
4. Volumen de suministro: una punzonadora (incluido un molde de 1 de 6 aletas) y un juego de desenrollador y alimentador.
1) Estructura de la punzonadora: compuesta por bastidor, mecanismo de accionamiento y sistema de control, controlado centralmente por el PLC de la serie FX2N, velocidad de punzonado ajustable mediante inversor y pasos de operación realizados de acuerdo con las instrucciones de la pantalla táctil. La máquina tiene modos manuales y automáticos (para mantenimiento, puesta en marcha y calibración de matrices). Todos los movimientos se pueden ejecutar. La alimentación del papel de aluminio está controlada por servo-, con un servomotor que acciona los rodillos de alimentación bajo control PLC; La longitud de alimentación se establece a través de la pantalla táctil.
2) En modo automático, presionar el botón "Auto Start" hará que el equipo funcione automáticamente de acuerdo con el programa preestablecido. Cuando se alcanza la cantidad de aletas establecida, el punzonado se detiene automáticamente, la rejilla de acumulación se mueve hacia atrás, gira, avanza y comienza el siguiente ciclo.
Sistema de control eléctrico: utiliza un controlador programable como elemento de control principal, recibe señales de varios sensores y botones, y controla contactores y otros actuadores para completar las acciones correspondientes, con operación por pantalla táctil.
3) El desenrollador y el alimentador se utilizan para desenrollar la bobina de papel de aluminio. El soporte de la bobina está diseñado de acuerdo con el tamaño del núcleo de la bobina proporcionado por la Parte A, impulsado por un motor con regulación de velocidad de frecuencia.
|
Importante
|
|
3
|
Máquina Automática Apiladora de Aletas y Expansora de Tubos (según producto):
1. Función: Equipo dedicado para el proceso de apilamiento de aletas e inserción de tubos en las aletas del evaporador de refrigerador.
2. Parámetros principales:
- Materias primas aplicables: aletas (espesor 0,127–0,2 mm); espesor de pared del tubo de aluminio 0,6–1 mm;
- Tamaño de la mesa de apilamiento de aletas: cuatro estaciones, 5500 × 800 mm (largo × ancho);
- Velocidad de apilado: 10–20 m/min;
- Cantidad de salida: 2 juegos/ciclo;
- Método de desmoldeo: expulsión del cilindro.
3. La máquina consta de un bastidor, una mesa de trabajo, un carro de apilamiento automático de aletas, un sistema neumático y un sistema de control, controlado centralmente por un PLC de la serie FX2N.
4. La tira del molde de apilamiento de aletas se fija sobre una base de molde de altura-ajustable, con el molde en la posición superior durante el apilado. Los operadores colocan las aletas en el dispositivo de apilamiento automático, ponen en marcha el carro de apilamiento y las aletas se deslizan por gravedad a través del canal guía, guiadas por pasadores de acero a través del cabezal de apilamiento hacia las ranuras del molde, una por una. La tasa de apilamiento automático es superior al 90% (las aletas faltantes se complementan manualmente). Una vez completado el apilamiento, se insertan tubos de aluminio en forma de U-en los orificios de las aletas. Con alambres de mandril de expansión adecuados y un carro de tracción, se tira del mandril a través de los tubos de aluminio para expandirlos. Los alambres del mandril son guiados por múltiples placas de posicionamiento móviles. Después de la expansión, los tubos de aluminio y las aletas forman un ajuste de interferencia adecuado para fijar ambos, completando el proceso de expansión del tubo.
5. Presione el botón de desmoldeo, los cilindros de elevación impulsan el molde hacia abajo, de modo que la tira de tubo expandido se suelte del molde de aletas para retirar el producto.
6. Durante la inserción y expansión del tubo, el carro de apilado cambia simultáneamente el canal de alimentación a otra estación de molde para el siguiente ciclo de apilado.
7. Sistema de control eléctrico:
- Utiliza un controlador programable como elemento de control principal, recibe señales de varios sensores y botones, y controla contactores y otros actuadores para completar las acciones, con operación de pantalla táctil.
8. El mecanismo de inserción de aletas semi-automático debe ser estable y confiable, sin inserciones faltantes, dobles o aletas que se salgan.
9. Los moldes de apilamiento de aletas y los moldes de aletas deben ser precisos y resistentes al desgaste-, formados por un ensamblaje general para garantizar la precisión dimensional y no afectar la calidad del apilamiento.
10. En el área de inserción y expansión de tubos asistida manualmente, se deben considerar requisitos ergonómicos, evitando carga de trabajo excesiva del operador o movimientos innecesarios.
11. Las ruedas de goma utilizadas para asistencia eléctrica deben tener una alta fuerza de fricción, ser duraderas y no dañarse fácilmente.
12. Durante el movimiento del mecanismo de expansión semi-automático, cada mandril de expansión debe ser colineal con el tubo de aluminio, con una desviación que no exceda los 10 mm para garantizar la calidad de la expansión.
13. El mecanismo de desmolde automático debe adoptar una elevación sincrónica de múltiples-puntos y múltiples-fuerzas, sin atascos, elevación desigual ni flexión ni deformación de las aletas.
|
-
|
|
4
|
Dobladora de tubos multi-cabezal (22 cabezales):
1. Esta máquina dobladora es un equipo dedicado para doblar tubos de aluminio de evaporadores de aletas expandidas - de refrigerador. Puede doblar continuamente múltiples cabezales en conjuntos de tubos dobles o triples con tubos de aluminio expandido de diámetro Φ8,45–Φ8,5 mm.
2. Espesor nominal de la pared del tubo de aluminio: 0,6–1 mm (incluidos los tubos de dientes internos-).
3. Rango de procesamiento del producto:
1) La máquina dobladora diseñada y fabricada por la Parte B será adecuada para un rango de longitud de tubo: 240 a 600 mm (tamaño total de la envoltura);
2) Radio de curvatura en la línea central del tubo: R15 mm, con espacio entre filas 25 ± 0,02 mm;
3) La máquina dobladora deberá cumplir con los requisitos del producto para configuraciones de 2 y 3 tubos simultáneamente (se deben proporcionar cinco ranuras en la rueda dobladora).
4. Eficiencia:
1) El tiempo para una carrera de flexión alternativa de la dobladora de 22 cabezales diseñada y fabricada por la Parte B será inferior o igual a 5 s;
2) El tiempo para un producto completo con 22 curvaturas será inferior o igual a 55 s;
3) Cada cabezal doblador deberá estar equipado con mecanismos automáticos de posicionamiento y sujeción del producto, sin necesidad de posicionamiento o sujeción manual, con el fin de mejorar la eficiencia de la producción;
4) Cada grupo de cabezal de flexión se ajustará mediante un volante con dispositivo de bloqueo de posición. El ajuste deberá ser conveniente, estable y confiable.
5. Calidad del producto:
1) La forma y las dimensiones del tubo doblado se ajustarán a los planos del producto de la Parte A;
2) Las dimensiones de la envolvente de los tubos doblados deberán coincidir con las dimensiones del dibujo dentro de ±1 mm. Los extremos de cada fila de dobleces estarán al mismo nivel, con una desviación de longitud Δ menor o igual a 1 mm para ambos lados de cada fila;
3) Los tubos deberán ser rectos sin dobleces menores, con un error de rectitud que no exceda el 1%;
4) La región R del codo del tubo de aluminio deberá ser un arco suave y regular, sin ángulos oblicuos, torceduras u otras curvaturas anormales. No deberá haber concavidades evidentes en el lado exterior ni arrugas perceptibles en el lado interior. La tasa de deformación de la sección doblada será menor o igual al 10%, con diámetro plano mayor o igual a 7,65 mm y diámetro abombado menor o igual a 8,5 mm. (Cálculo de la tasa de deformación: relación entre el diámetro plano o abombado y el diámetro del tubo circular original, es decir, . 100 − 100 × D_plano / D0 o 100 × D_abultado / D0 − 100.)
5) La superficie de los tubos de aluminio doblados deberá ser lisa, sin muescas, rebabas ni arrugas internas;
6) Tasa de aprobación de flexión mayor o igual al 99%.
|
Importante
|
|
5
|
Máquina de soldadura TIG automática para cuerpo de evaporador:
1. Este equipo se utiliza principalmente para soldar entre el cuerpo del evaporador y el receptor (o tubo recto).
2. Composición: La máquina consta de bancada, mecanismo de accionamiento del husillo principal, soporte y riel guía de la antorcha, mecanismo neumático de alimentación de la antorcha, contrapunto, dispositivo de ajuste de la antorcha, interfaz de operación de pantalla táctil, lámina metálica de protección del arco y sistema de control de soldadura TIG.
3. Bancada de la máquina: Diseñada con perfiles de aluminio y estructura de caja soldada. Longitud total aproximadamente. 1600 mm, ancho aproximadamente. 1000 mm, altura aproximadamente. 1800 mm. El radio de rotación del espacio libre en el centro de la máquina es de 800 mm y el radio de rotación del receptor en la cola es de 300 mm. La apariencia es limpia y atractiva.
4. Caja de accionamiento principal: Caja-estructura soldada montada sobre la cama. El husillo principal es impulsado por un servomotor, que no se ve afectado por la interferencia armónica de la soldadura durante el encendido del arco TIG de alta-frecuencia, lo que garantiza una rotación muy suave. El motor tiene suficiente potencia y par, y la velocidad del husillo se puede ajustar de forma continua. La máquina está equipada con una estructura de transferencia de corriente y conexión a tierra de cobre dedicada para proteger los cojinetes giratorios.
5. Mecanismo de alimentación del soplete neumático: Adopta actuadores neumáticos con estructura confiable y respuesta rápida. Durante la soldadura, la antorcha baja automáticamente a la posición de soldadura; Una vez finalizado, la antorcha regresa automáticamente a su posición inicial.
6. Soporte de la antorcha y mecanismo de ajuste fino: La columna de soporte está fijada en el marco de la máquina y la antorcha se puede ajustar en tres dimensiones (arriba/abajo, izquierda/derecha, adelante/atrás) mediante el ajustador de la antorcha. El rango de ajuste fino en direcciones izquierda/derecha y adelante/atrás no es inferior a 50 mm, y el rango de ajuste fino en dirección vertical no es inferior a 50 mm. El mecanismo adopta una corredera de cola de milano con función de bloqueo para garantizar que la posición permanezca sin cambios durante el movimiento repetido. En comparación con otros métodos de ajuste de la antorcha, este ajuste tridimensional-permite mover y girar la antorcha en múltiples direcciones para alcanzar la posición de soldadura óptima y lograr la mejor calidad de soldadura. La posición del soporte de la antorcha en la viga se puede ajustar manualmente a lo largo del eje para soldar piezas de trabajo de diferentes tamaños.
7. Sistema de control eléctrico: Toda la máquina está controlada por un controlador programable PLC, que realiza el posicionamiento automático de la antorcha, la soldadura automática y el retorno automático, etc. La máquina puede simular los parámetros del proceso y ajustar los parámetros de la soldadura.
|
-
|
|
6
|
Máquina de soldadura por resistencia:
1. La máquina de soldadura por resistencia se utiliza para soldar entre el cuerpo del evaporador y los tubos rectos. El conjunto completo consta principalmente de accesorios de soldadura, sistema de control de soldadura por resistencia y transformador.
2. Método de soldadura: soldadura por resistencia.
3. Material de la pieza de trabajo: cobre-aluminio.
4. Requisitos para las piezas a soldar: libres de grandes cantidades de aceite, óxido y otros contaminantes; La consistencia de las piezas de trabajo deberá cumplir con los requisitos de soldadura automática.
5. La máquina adopta un modo en el que la pieza de trabajo permanece estacionaria mientras las matrices de soldadura se mueven.
6. Durante la soldadura, la pieza de trabajo se coloca sobre las matrices de soldadura y se presiona el interruptor de pie. El cilindro vertical sujeta automáticamente la pieza de trabajo y el cilindro horizontal empuja automáticamente el tubo de aluminio hacia el evaporador, completando todo el proceso de soldadura por resistencia. Después de soldar, el operador retira la pieza de trabajo y comienza el siguiente ciclo.
|
-
|
|
7
|
Máquina cortadora de extremos de tubos:
1. La máquina cortadora de extremos de tubos es un equipo dedicado para cortar y retirar tubos de aluminio de desecho en la cola de evaporadores de inserción directa-. El conjunto completo consta principalmente de un mecanismo de ajuste, un troquel de corte, una caja de recogida de chatarra y un sistema de control neumático.
2. Material y tamaño de la pieza de trabajo: tubo de aluminio Φ8 (tubo liso o tubo con dientes internos-).
3. La plataforma de la máquina adopta un diseño de caja de perfil de aluminio, con la mesa mecanizada como una superficie integral.
4. Troquel de corte: impulsado por un cilindro-de gran diámetro con estructura guía de cuatro-columnas, que presenta una respuesta rápida y confiable. El troquel de corte se templa y endurece.
|
Importante
|
|
8
|
Máquina de ensamblaje de placas laterales:
1. Este equipo se utiliza principalmente como máquina de ensamblaje automático de placas laterales y cuerpos de evaporadores de tipo aleta. La máquina consta principalmente de una base, un molde de nailon y un mecanismo de prensado neumático. Es adecuado para el montaje automático de evaporadores con aletas de 50 mm.
2. Bancada de la máquina: La bancada está ensamblada a partir de perfiles de aluminio y chapa, con una longitud total de 1000 mm, un ancho de 1000 mm y una altura de 1600 mm.
3. Molde de nailon: Fabricado a partir de placas de nailon PP mediante mecanizado de precisión de acuerdo con las dimensiones de curvatura del tubo de aluminio.
4. Mecanismo de prensado neumático: Impulsado por un cilindro de gran-diámetro y guiado por rieles guía lineales, lo que garantiza una alta precisión de ensamblaje.
|
-
|
|
9
|
Dobladora de codo:
1. Este equipo se utiliza para doblar tubos de aluminio en la cola de los evaporadores. El juego completo se compone principalmente de bancada y rueda dobladora.
2. Tamaño de la mesa: aproximadamente. 1000 × 600 mm.
3. Diámetro del tubo: tubo de aluminio Φ8 (tubo liso o tubo con dientes internos-).
4. La cama adopta un diseño de caja de perfil de aleación de aluminio. La mesa utiliza un diseño flexible con una variedad de orificios roscados para cumplir con los requisitos de flexión de evaporadores con diferentes tamaños y formas.
5. Se diseñarán diferentes modelos de máquinas dobladoras de codos de acuerdo con los diferentes productos y formas de tubos. Las máquinas no son intercambiables y pertenecen a equipos dedicados-a fines especiales.
6. Los tubos de aluminio se doblan mediante cilindros que accionan un mecanismo de piñón-y-cremallera.
7. Adecuado para tubos de aluminio con 3 o 4 curvas.
|
-
|
|
10
|
Tanque de prueba de fugas de agua:
1. El tanque de prueba de fugas de agua es una máquina dedicada desarrollada por nuestra empresa para pruebas de fugas de evaporadores de inserción oblicua-. La máquina tiene una apariencia atractiva, es fácil de operar y ofrece una alta eficiencia de trabajo, adecuada para la producción en masa. El conjunto completo consta principalmente de un tanque de agua de acero inoxidable, accesorios para tuberías, un sistema de control de presión y un sistema de control eléctrico.
2. Tamaño del tanque (largo × ancho × profundidad): 1200 × 600 × 250 mm.
3. Presión de prueba: 3,0 MPa.
4. Durante el funcionamiento, el dispositivo se sujeta manualmente a los extremos del tubo del evaporador y se presiona el botón de inicio. El equipo carga automáticamente aire a la presión de prueba. Si no se detecta ninguna fuga dentro de un tiempo específico, el equipo muestra "OK" y se enciende una luz verde. Luego, el operador retira la pieza de trabajo y el dispositivo. Si se detecta una fuga, el equipo muestra "NG", se enciende una luz roja y suena una alarma.
5. La plataforma de la máquina adopta un diseño de caja de perfil de aluminio y el tanque de agua está hecho de acero inoxidable. La longitud total de la máquina es de aproximadamente . 1600 mm, ancho de aproximadamente . 2000 mm, altura de aproximadamente . 2000 mm, con una apariencia limpia y atractiva.
6. El sistema utiliza un sensor de presión digital conectado con un PLC para realizar la detección automática de fugas.
|
-
|
|
11
|
Sistema neumático:
1. El sistema neumático adopta distribución de aire centralizada. Se instalan un secador y un filtro en la entrada de aire principal para garantizar un aire comprimido limpio y seco.
2. El sistema consta de una unidad FRL, válvulas de solenoide, componentes de vacío y tuberías.
3. El trazado de las tuberías de aire, agua y electricidad deberá cumplir con las normas para equipos nuevos. No se permiten fugas de aire en ninguna conexión.
|
Importante
|
|
12
|
Sistema de control eléctrico:
1. El PLC deberá estar equipado con un puerto Ethernet- incorporado para permitir una comunicación SLMP fluida con el sistema MES o la computadora host en el futuro.
2. Los servomotores deberán adoptar sistemas de tipo-absoluto con-puntos cero integrados, alta repetibilidad y sin pérdida de referencia después del apagado-, por lo que no se requiere referencia en el arranque-, lo que mejora la eficiencia.
3. Los servos admitirán la comunicación Ethernet, con cableado simple, fácil inicio-, diagnóstico de fallas conveniente y alta flexibilidad del sistema.
4. La pantalla táctil tendrá entre 20 y 100 grupos de recetas integrados, lo que permitirá cambiar con un solo toque los parámetros del producto para realizar un cambio rápido de SMED.
5. La pantalla táctil incluirá páginas de alarma visual y monitoreo de E/S para guiar la resolución de problemas.
6. La pantalla táctil incluirá páginas de TPM, recopilación y visualización de datos básicos de OEE y recordatorios de mantenimiento.
7. Las válvulas solenoides se instalarán centralmente en una isla de válvulas en el gabinete neumático, con una identificación clara, alta seguridad y mantenimiento conveniente. Todos los cables eléctricos y mangueras de aire se distinguirán por diferentes colores para su manejo visual.
8. El nivel de protección de seguridad será alto. Se adoptarán medidas de hardware más-funciones de prueba de errores POKA-YOKE-incorporadas en el programa.
9. Se deberá refinar la apariencia del equipo. Los paneles de control utilizarán gabinetes de aleación de aluminio personalizados. Las camas y piezas de chapa serán de diseño industrial y con recubrimiento en polvo.
10. Todo el diseño de la línea deberá adoptar una disposición de línea celular para reducir el desperdicio de manipulación y el WIP.
|
Importante
|
|
13
|
Dispositivos de seguridad:
1. Marcas de seguridad:
- Todas las piezas móviles deberán pintarse con un color de advertencia amarillo.
- Se colocarán etiquetas de advertencia en lugares peligrosos.
- Los gabinetes eléctricos y las cajas de conexiones deberán llevar etiquetas de peligro eléctrico.
- Las barandillas se instalarán de acuerdo con los requisitos de la Parte A, de conformidad con los estándares de la Parte A.
2. Protección de seguridad eléctrica:
- Se proporcionarán botones de parada de emergencia en las áreas de actividad del operador.
- Se agregarán barandillas de seguridad y alarmas eléctricas en las áreas de carga y descarga.
|
Importante
|
